主轴维修-车床主轴维修-轴顺精密(推荐商家)

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普通机床的机械传动副，一般有以下几种：

1、带传动：靠摩擦力传动除同步齿形带外、结构简单、制造容易、成本低，在过载中会打滑，能起到过载保护作用。带传动缺点是有滑动，不能用在速比要求准确的场合。应用举例：主电机驱动车床主轴。

2、齿轮传动：结构简单、紧凑，能传递较大的扭矩，能适应变转速、变载荷工作，应用广。它的缺点是线速度不能过高。齿轮传动是目前机床中应用的一种传动方式。应用举栗：大扭矩主轴传动机构。

3、蜗轮蜗杆传动：蜗杆为主动件，将其转动传给蜗轮。这种传动方式只能是蜗杆带动蜗轮转，反之则不可能。应用举栗：卧式铣床工作台旋转机构。

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磨削电主轴切削停转解决办法：

电主轴强力切削时停转，主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，车床主轴维修，数控机床自动停机。

解决方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。

主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

解决方法：通过用或酒精清洗后擦干净加以排除。

主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

解决方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。

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主轴定期维护检查、清理内容如下：

1. 电主轴芯棒检测（长250mm）远端径向跳动≤0.012mm，每年两次；

2. 电主轴芯棒检测（长250mm）鼻端径向跳动≤0.002mm，每年两次；

3. 锥孔径向跳动≤0.002mm，每年两次；

4. 刀柄拉力检测，以HSK63为例要求16～27KN之间，每年两次；

5. 打刀量检测，以HSK63为例伸出量10.5±0.1mm，每年四次；

6. 检查确认电主轴的循环冷却水（油）地液位及工作状态良好，钻攻机主轴维修，每班次；

7. 检查确认电主轴所用气源处理原件的工作状态良好，每班次；

8. 定期清理：工作人员在每天工作完之后要使用吸尘器来清洁电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑和尘埃，每班次。