广州钻攻机主轴维修-轴顺精密良心商家-钻攻机主轴维修服务

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机床机械结构特点

高刚度和高抗振性

机床刚度的基本概念是反映机床结构抗变形能力的机床技术特性之一。根据机床的负载特性，机床在静力作用下的刚度称为机床的静刚度。为了满足高速、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通机床相比，钻攻机主轴维修服务，数控机床应具有较高的静态刚度、动态刚度和较好的抗振性。在一些国家，cnc机床的刚度系数至少比普通机床高50%。普通机床刚度的基本理论也适用于数控机床。除了对机械、变形和动刚度的动力特性进行分析外，采取了提高机床静动刚度的措施也适用于同类数控机床。

减少机床的热变形

数控车床的热特性是影响加工精度的重要因素之一。由于数控机床的主轴转速和进给速度远远**普通机床，大切削量引起的热切换热效应比普通机床严重。因此，应特别注意减少cnc机床热变形的措施。

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数控机床稳定性试验

CNC机床的稳定性也是反映CNC机床性能的重要指标。如果数控机床不能保持长时间稳定的工作，加工精度在连续变化的过程中，在工件尺寸的连续测量过程中，导致加工效率下降，从而不能反映数控机床的优点。为了充分检验机床的功能和可靠性，在安装调试后，在一定负荷或空载下，cnc机床应进行长时间的自动测试。自动操作时间，国家标准GB9061-88规定：数控机床16h以上（包括16h），钻攻机主轴维修公司，需要连续运行。自动操作期间不得发生故障(人工操作失效的接)。如果发生故障，故障排除时间不能**过1小时，否则应重新启动运行测试。

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主轴定期维护检查、清理内容如下：

1. 电主轴芯棒检测（长250mm）远端径向跳动≤0.012mm，每年两次；

2. 电主轴芯棒检测（长250mm）鼻端径向跳动≤0.002mm，每年两次；

3. 锥孔径向跳动≤0.002mm，每年两次；

4. 刀柄拉力检测，以HSK63为例要求16～27KN之间，每年两次；

5. 打刀量检测，以HSK63为例伸出量10.5±0.1mm，每年四次；

6. 检查确认电主轴的循环冷却水（油）地液位及工作状态良好，每班次；

7. 检查确认电主轴所用气源处理原件的工作状态良好，每班次；

8. 定期清理：工作人员在每天工作完之后要使用吸尘器来清洁电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑和尘埃，每班次。